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    教你選購不幹膠貼標機
      不幹膠貼標機是近年來貼標機的比較常見的種類,其技術也正在飛速地提高。對藥品生產企業而言,無論從貼標生產設備,還是從不幹膠標簽與待貼瓶體的本身,都將會提高更高的要求。現在麵對國內良莠不一的不幹膠貼標機市場,藥品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不幹膠貼標機將是人們所關注的問題。本文將從主功能和控製,送標速度、印字速度與產量,特殊用途,貼標質量四個方麵探討了不幹膠貼標機的選擇要點。
     
      縱覽國內外不幹膠貼標機,其工作原理均大同小異,都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成,但其在控製與製造上卻不盡相同。一般不幹膠貼標機由標簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控製係統等組成。其中,滾貼機構還分為適用於扁瓶的滾輪滾貼方式與適用於圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時,不幹膠貼標機按瓶子狀態分立式、臥式;按送標速度分低速、中速、高速;按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等(異形瓶在製藥工業較少);按貼麵要求分單麵貼、雙麵貼;按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
     
      1、從主功能和控製上談選擇
     
      過去不幹膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點,因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改,若不作此變動就不能確保貼標在每隻瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能,此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控製技術,當輸送帶瓶子通過檢測電眼時,便測出瓶子的半徑,並取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點,即不管瓶子直徑多小,皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點,這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整,出標時間也根本不必另作調整,這就是“自動計算標簽長度”的自動控製原理。這也是人們對不幹膠貼標機應有功能的首選點。
     
      在控製速度的同步性上,不幹膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外,還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整,這也是與傳統不幹膠貼標機的區別之處,更是貼標質量穩定性的保證。傳統不幹膠貼標機的控製速度是依靠人為經驗而作調整的,而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性,貼標過程則會頻頻發生變化,從而造成貼標質量不佳。
     
      在控製係統上,首選(PLC+人機界麵)的控製係統為主,相對於早期的單片機(單板機)來說,使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控製係統達到以下目的:(1)更穩定、更可靠;(2)以後的維護更方便,升級更簡單;(3)能方便地和上下工位進行聯機控製。
     
      此外,還要考慮到增加視覺係統,其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標後的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控製與報警。
     
      2、從送標速度、印字速度與產量上談選擇
     
      在選擇不幹膠貼標機時,人們往往隻關注貼標的產量(即每分鍾能貼多少件),而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然,貼標產量涵蓋了其它指標,但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用,人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性,這也是選擇不幹膠貼標機應綜合考察的緣故。(1)不幹膠貼標機的送標速度,現在常有人在配套不幹膠貼標機產量時,沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認,隻憑製造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的,因為一般製造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。因此,在不幹膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度,從理論上送標速度與貼標產量的關係為:Q=1000V/(L+a)
     
      其中:Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產量,件/分;V為最大送標速度,m/min;L為單個標簽長度,mm;a為標簽之間間距,mm。
     
      例如,對一個直徑φ36瓶進行貼標時,L=52mm,a=3mm,V=25m/min,則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min,考慮到其它因素,貼標簽長度L=52mm時,最大貼標產量也隻能在400件/分範圍,更不要再考慮到以後提速或更換更長標簽。
     

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